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FEP擴(kuò)口管和普通塑料管（比如PVC、PE管）的擠出過程，乍看都是“塑料加熱變軟再成型”，但細(xì)節(jié)上差別可不小，就像做蛋糕和做面包，都是揉面烘焙，手法和講究不同。
1.材料“脾氣”不同，溫度控制是關(guān)鍵
普通塑料管（比如PVC）加熱到150-200℃就差不多能軟化流動(dòng)，溫度范圍比較寬，有點(diǎn)小波動(dòng)也不容易“鬧脾氣”。
但FEP是“高要求選手”，屬于氟塑料家族，熔點(diǎn)高達(dá)260℃左右，而且對(duì)溫度特別敏感：溫度低了，熔體像凍住的蜂蜜，流動(dòng)不暢，容易擠出“疙瘩”；溫度高了，又會(huì)分解變質(zhì)，管子容易變脆、變色。所以FEP擠出時(shí)，從進(jìn)料段到機(jī)頭的每一段溫度都得控制，像給精密儀器調(diào)參數(shù)一樣，差個(gè)5℃都可能出問題。
2.模具設(shè)計(jì)：普通管“走直線”，擴(kuò)口管多了“擴(kuò)口”這一步
普通塑料管擠出，模具主要負(fù)責(zé)把熔體塑造成固定的圓管形狀，就像用模具壓餅干，出來是啥樣就是啥樣，后續(xù)頂多切個(gè)長(zhǎng)度。
但FEP擴(kuò)口管不一樣，除了擠出直管，還得在管口加個(gè)“擴(kuò)口”工序——可以是擠出后趁熱用專門的擴(kuò)口模具“撐”出喇叭口，也可以在擠出模具末端直接設(shè)計(jì)擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，讓熔體剛出來就被定型成帶擴(kuò)口的形狀。這一步對(duì)時(shí)機(jī)和力度要求高：FEP冷卻快，得趁它還軟的時(shí)候，力度太大會(huì)裂，太小又?jǐn)U不起來，比普通管多了一道“精細(xì)活兒”。
3.牽引和冷卻：FEP更“嬌氣”，得慢慢“哄”
普通塑料管擠出后，牽引速度可以稍快，冷卻用水冷就行，因?yàn)椴牧隙ㄐ涂?，不容易變形?/div>
FEP管卻得“慢工出細(xì)活”：牽引速度要和擠出速度嚴(yán)格匹配，稍微快一點(diǎn)就可能把管子拉細(xì)、拉歪；冷卻也不能急，通常先用風(fēng)冷慢慢降溫，再用水冷定型，要是一出來就潑冷水，熱脹冷縮太猛，管子容易開裂或內(nèi)應(yīng)力過大，尤其是擴(kuò)口部位，很容易因?yàn)槔鋮s不均“縮回去”。
4.材料純度：FEP是“潔癖”，普通管相對(duì)“隨意”
普通塑料管（比如PE）里可能加些填充料、色母粒，對(duì)雜質(zhì)沒那么敏感，偶爾混點(diǎn)小顆?？赡芤膊挥绊懯褂?。
但FEP擴(kuò)口管常用來輸送高純度液體（比如半導(dǎo)體行業(yè)的超純水），材料里不能有半點(diǎn)雜質(zhì)——擠出前把FEP顆粒烘得干干的，避免受潮產(chǎn)生氣泡；擠出機(jī)里也得干干凈凈，不能有殘留的其他塑料，不然污染了FEP，管子就會(huì)出現(xiàn)針眼、黑點(diǎn)，直接報(bào)廢。就像做無菌食品，全程都得“無菌操作”。
簡(jiǎn)單說，普通塑料管擠出像“批量生產(chǎn)饅頭”，講究效率和基本形狀；FEP擴(kuò)口管擠出更像“手工定制點(diǎn)心”，對(duì)溫度、精度、純度都要摳得特別細(xì)，尤其是多出來的“擴(kuò)口”步驟，更是考驗(yàn)手藝～