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PFA盤(pán)旋管的生產(chǎn)工藝在基礎(chǔ)管材擠出成型的基礎(chǔ)上，著重增加了盤(pán)旋加工與結(jié)構(gòu)強(qiáng)化環(huán)節(jié)。具體流程如下：
一、基礎(chǔ)管材擠出成型
原料預(yù)處理
采用高純度PFA樹(shù)脂（金屬離子含量＜1ppb），經(jīng)120℃真空干燥4小時(shí)確保含水量＜50ppm。
添加抗氧劑、潤(rùn)滑劑等改性助劑，提升加工流動(dòng)性。
低溫低速擠出
擠出機(jī)分段控溫（300-400℃），螺桿轉(zhuǎn)速＜15rpm以降低剪切熱損傷。
精密模具控制壁厚公差±0.02mm，采用真空定徑箱確保尺寸穩(wěn)定性。
水冷定型
管胚經(jīng)噴淋冷卻水箱瞬時(shí)降溫至80℃以下，抑制結(jié)晶過(guò)度增長(zhǎng)（結(jié)晶度50-70%）。
水膜潤(rùn)滑系統(tǒng)減少管材表面刮傷。
二、盤(pán)旋結(jié)構(gòu)加工工藝
預(yù)熱軟化
分段加熱至200-250℃，使用熱風(fēng)槍均勻軟化管體（避免局部過(guò)熱）。
模具纏繞成型
軟化管材在旋轉(zhuǎn)模具上螺旋纏繞，通過(guò)牽引速度與模具轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)控制螺距精度。
施加恒定張力（通常7kg）防止波紋變形。
梯度冷卻定型
帶模緩慢冷卻至100℃以下（冷卻速率＜5℃/min），內(nèi)部應(yīng)力。
定型后波紋伸縮率需達(dá)±12%，滿足熱脹冷縮補(bǔ)償需求。
三、全過(guò)程質(zhì)量管控
在線檢測(cè)
激光測(cè)徑儀實(shí)時(shí)監(jiān)控壁厚波動(dòng)（公差±0.02mm）。
熱縮率測(cè)試（收縮比4:1~7:1）驗(yàn)證盤(pán)旋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
性能驗(yàn)證
耐壓測(cè)試：爆破壓力≥0.6MPa（常規(guī)工業(yè)管標(biāo)準(zhǔn)）。
潔凈度檢測(cè)：顆粒物計(jì)數(shù)（＞0.5μm）＜100個(gè)/cm2（半導(dǎo)體級(jí)要求）。
壽命模擬：-30℃~150℃冷熱循環(huán)5000次無(wú)開(kāi)裂。
環(huán)境控制
百級(jí)無(wú)塵車(chē)間（ISOClass5），溫控±2℃、濕度≤30%RH。
工藝創(chuàng)新點(diǎn)：盤(pán)旋波紋結(jié)構(gòu)通過(guò)梯度加熱與旋轉(zhuǎn)纏繞一體化成型，結(jié)合復(fù)合增強(qiáng)技術(shù)，在保障耐壓性（＞10bar）的同時(shí)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)應(yīng)力吸收與熱變形補(bǔ)償。